亚洲精品乱码久久久久久蜜桃不卡,99精品国产高清一区二区麻豆,国产精品va在线播放

2020
5.7

黃酮苷元含量的測定方法及黃酮苷元的制備與微膠囊步聚

黃酮苷元含量的測定方法1.精確吸取樣品溶液1.0ml;2.置于10ml容量瓶中，加60%乙醇溶液至5ml;3.加5%NaNO2溶液0.3ml，搖勻放置6min；4.加10%AL（NO3）3溶液0.3ml搖勻。5.再放置6min,加4%NaOH溶液4ml，搖勻放置10~20min定容；6.在510nm處，測定吸光度。7.查閱標準曲線計算黃酮苷元含量。黃酮苷元的制備與微膠囊步聚1.稱取200g銀杏葉提取物，溶解于2500去離子水中。2.加入100mgβ-葡萄糖苷酶。3.在50度溫...
查看全文
2020
5.7

黃酮苷元微膠囊壁材配比的優化方案

黃酮苷元微膠囊壁材配比的優化方案在單因素試驗基礎上，采用乳清蛋白，麥芽糊精，海藻酸鈉作為壁材，采用單苷脂乳化劑，各取不同濃度，以微膠囊化產品的包埋率和得率作為指標，進行正交試驗。其中芯材含量10%，壁材含量為90%。通過正交試驗結果和極差分析結果表明，影響黃酮苷元微膠囊化得率的因素主次順序為：乳清蛋白與麥芽糊精的比例的影響大，單甘脂濃度次之，海藻酸鈉濃度影響小。綜合考慮得率和包埋率的影響，采用的壁材配比組合為乳清蛋白與麥芽糊精的比例為2：7，單甘脂濃度為0.3%，海藻酸鈉濃度...
查看全文
2020
5.7

芯材添加量及均質壓力對黃酮苷元微膠囊包埋率的影響

芯材添加量對微膠囊產品包埋率的影響研究者在正交試驗得到的you壁材配比的條件下，考察了芯材添加量對微膠囊產品包埋率的影響。隨著芯材黃酮苷元添加量的增大，微膠囊產品包埋率也隨之增大。在添加量達到10%，即芯壁比1：9時，微膠囊的包埋率達到大值，然后隨之下降，所以芯材添加量為10%。均質壓力對微膠囊包埋率的影響在壁材配比確定，芯材添加量為10%，均質時間為20min的情況下，考察均質壓力對微膠囊包埋率的影響。經研究高速分散得到的粗乳狀液如不經過均質作用，噴霧干燥后的黃酮苷元微膠囊...
查看全文
2020
5.7

乳清蛋白及麥芽糊精和單甘酯組合適用于黃酮苷元微膠囊壁材

微膠囊壁材的初步篩選研究者初步選擇幾種常用微膠囊壁材結合，進行噴霧干燥試驗，以包埋率為指標初步分析所選擇的微膠囊壁材組合對黃酮苷元微膠囊化的適用性，并以微膠囊化產品進行了感官評價。工藝條件為：固形物含量15%，均質壓力30MPa,進風溫度200度，出風溫度80度。研究表明芯壁材組合：黃酮苷元：乳清蛋白：麥芽糊精：單苷酯為：1：2：7：0.03的包埋率和感官評價均優于其它壁材組合。1黃酮苷元和明膠、麥芽糊精及單甘酯組合，包覆效果還可以，但是流動性較差，結塊較多；2黃酮苷元和阿拉...
查看全文
2020
5.7

用于噴霧干燥微膠囊化的壁材應具有的特點

壁材特性是影響微膠囊產品特性的重要因素。用于噴霧干燥微膠囊化的壁材應具有良好的溶解性、乳化性和干燥性，制成的溶液黏度低、成膜性好、價格合理，符合衛生標準，食用安全。食品工業中噴霧干燥微膠囊化常用的壁材有碳水化合物和蛋白質等。碳水化合物不易吸水，黏度低，水溶性好，但因不具備親脂基，所以乳化性和成膜性差。蛋白質具有兩性性質，即同時具有親水基和疏水基，因此，乳化性極jia，成膜性良好。它們的乳化能力和易成膜性對芯材的保留率有很大作用。碳水化合物的表面活性以及溶液的低黏度對乳化液的穩...
查看全文
2020
5.6

微膠囊技術的研究概述

微膠囊技術的研究概述微膠囊技術是在傳統的膠囊化技術的基礎上發展起來的。D.E.Wurster和B.K.Green是微膠囊技術領域的者。微膠囊技術的研究大約開始于20世紀30年代，到50年代取得重大成果。20世紀40年代末采用空氣懸浮法制備微膠囊，并成功運用到藥物包衣方面。20世紀50年代初美國NCR公司的Green發明了用相分離凝聚法制備含油明膠微膠囊，并用于制備無碳復寫紙，在商業上取得了極大成功，由此開創了以相分離為基礎的物理化學制備微膠囊的新領域。20世紀60年代，由于利...
查看全文
2020
5.6

進料速度對AMT微球粒度影響

進料速度對AMT微球粒度影響進料速度越高，霧滴直徑就越大。很多研究表明，霧滴的直徑與進料速度的0.2~0.3次方成正比，這是因為，隨著進料速度的變化，霧化機理也很可能隨之而變。所以在霧化條件額定范圍內，控制較低的進料速度是很有必要的。料液濃度固定等霧化條件不變，不同進料速度對AMT微球的粒徑有不同影響，實驗表明，在進料速度為3~14ml/min之間，粉未粒徑隨進料速度的降低而減小。進料速度為7.5ml/min時迅速減小，并在7.5ml/min以下變化趨于穩定，過高的進料速度會...
查看全文
2020
5.6

表面活性劑對AMT微球粒度影響

表面活性劑對AMT微球粒度影響料液的表面張力是其主要特性之一，其大小直接影響霧滴大小。通過空氣提供霧化所需能量的目的是為了克服粒液的黏度和表面張力，從而達到霧化的目的。粒液的表面張力越大，霧滴的直徑也將隨之而變大。隨著表面活性劑體積濃度增加，AMT顆粒粒徑變化范圍在1微米以內，粒徑變化并不影響。這是因為噴霧干燥過程是瞬間完成的，而表面活性劑屬非離子活性劑，吸附到顆粒表面需要一定的時間，因而表面性質的體現并不顯著，對粒徑的不大。
查看全文

共 3938 條記錄，當前 284 / 493 頁首頁上一頁下一頁末頁跳轉到第頁