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2019
7.3

噴霧干燥技術(shù)在皮炎顆粒研究中的應(yīng)用

皮炎沖劑具有清熱、利濕解毒之功效，用于治療濕熱型濕疹、蕁麻疹等皮膚病，收載于《天津市醫(yī)院制劑規(guī)范》，為我國(guó)中西醫(yī)結(jié)合治療皮膚病專家邊天羽主任醫(yī)師經(jīng)驗(yàn)方。皮炎顆粒是在皮炎沖劑主要成分及生藥量不變的基礎(chǔ)上對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行較大改革，采用噴霧干燥技術(shù)生產(chǎn)出來(lái)的中藥制劑。原皮炎沖劑采用濕法制粒，存在顆粒烘干時(shí)間長(zhǎng)，輔料用量過(guò)多等問(wèn)題。噴霧干燥具有干燥時(shí)間短、干燥面積大、有效成分破壞少等特點(diǎn)，因而成為漢方制劑中較廣泛采用的一種流化干燥技術(shù)。
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2019
7.1

來(lái)亨科技L-139T定時(shí)沙浴儀

加熱方式：水（油）浴加熱溫度范圍：RT+5℃-160℃溫度穩(wěn)定性：達(dá)到設(shè)定溫度后≤±1℃；40℃或100℃下≤±0.5℃定時(shí)控制：99小時(shí)99分鐘適裝模塊：試管架試管大使用數(shù)量：60根試管直徑范圍：?14-?26（請(qǐng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)室試管尺寸進(jìn)行選擇）電壓及功率：220V/50Hz外形尺寸：300*290*185mm凈重：6kg
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2019
7.1

L-148自動(dòng)氮吹儀（可配L－139Ｔ水浴加熱儀）

控制方式：時(shí)間程序控制；固定下降位移：2mm下降時(shí)間周期：0-999min所需下降循環(huán)：0-999周期下降卡尺精度：1mm大可插針頭數(shù)量：60根氣腔大垂直位移：380mm氮吹頭大氣體壓力：≤15Kpa氣流調(diào)節(jié)范圍：5-25L/min進(jìn)氣咀直徑：8mm氮吹針長(zhǎng)度：127mm照明：LED組燈6w排風(fēng)：強(qiáng)力排風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量45m3/h90Pa外形尺寸：320*400*670mm
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2019
7.1

芪歸參膠囊數(shù)據(jù)分析及結(jié)果

數(shù)據(jù)分析及結(jié)果采用直觀分析法和方差分析對(duì)結(jié)果進(jìn)行分析。黃芪甲苷轉(zhuǎn)移率的極差數(shù)據(jù)RcRaRb，影響因素的優(yōu)先順序?yàn)镃AB，Ａ２B１C２提取條件；噴霧粉水分含量的極差數(shù)據(jù)RA＞RＣ＞RＢ；影響因素的優(yōu)先順序?yàn)锳CB，Ａ１B２C１提取條件；阿魏酸轉(zhuǎn)移率的極差數(shù)據(jù)RＢ＞RA＞RＣ，影響因素的優(yōu)先順序?yàn)锽CA，Ａ１B２C２提取條件；而干粉收率的極差數(shù)據(jù)RＢ＞RA＞RＣ，影響因素的優(yōu)先順序?yàn)锽AC，Ａ１B２C２提取條件。經(jīng)方并分析結(jié)果可知，因素A對(duì)黃芪甲苷轉(zhuǎn)移率，噴霧粉水分含量和干粉收率...
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2019
7.1

供試品的配制的方法

供試品的配制1.取芪歸參膠囊的噴霧干燥粉未約4.0g，精密稱定；2.置100ml量瓶中，加入80ml50%乙醇，密塞；3.超聲處理50min，取出放冷，加50%乙醇定容，搖勻，離心；4.精密吸取上清液50ml置蒸發(fā)皿中；5.水浴蒸至約25ml，放冷，轉(zhuǎn)移至分液漏斗中；6.用醋酸乙酯振搖提取4次（30ml，20ml，20ml，20ml）,合并醋酸乙酯液，水浴蒸干。7.殘?jiān)蛹状既芙獠⒍康霓D(zhuǎn)移到100ml量瓶中定容，搖勻。8.用微孔濾膜（0.45微米）濾過(guò)，取續(xù)濾液為供試品溶液...
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2019
7.1

噴霧干燥技術(shù)在芪氏參膠囊研究中的應(yīng)用

芪歸參膠囊源于民間難方芪歸參棗湯，該方經(jīng)考證源于《內(nèi)外傷辯惑論》中當(dāng)歸補(bǔ)血湯處方，通過(guò)調(diào)整原處方藥材比例和加味黨參、大棗設(shè)計(jì)而成，具有益氣生血之功效，對(duì)血虛氣弱，發(fā)膚枯燥、月經(jīng)不調(diào)、血虛便秘及一切慢性消耗性病癥和經(jīng)常性感冒療效顯著。由于芪歸參膠囊提取浸膏糖分含量高，采用傳統(tǒng)干燥法，干燥時(shí)間長(zhǎng)，有效成分易損失，且制顆粒時(shí)需加大量賦形劑。而噴霧干燥法干燥時(shí)間短、干燥面積大、有效成分破壞少、產(chǎn)品質(zhì)地均勻、溶解性能好。為了提高工藝水平，采用噴霧干燥法制備浸膏粉未，以便填裝膠囊。
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2019
6.26

表面活性劑對(duì)偏鎢酸銨微球粒度影響

料液的表面張力是其主要特性之一，其大小直接影響霧滴大小。通過(guò)空氣提供霧化所需能量的目的是為了克服粒液的黏度和表面張力，從而達(dá)到霧化的目的。粒液的表面張力越大，霧滴的直徑也將隨之而變大。隨著表面活性劑體積濃度增加，AMT顆粒粒徑變化范圍在1微米以內(nèi)，粒徑變化并不影響。這是因?yàn)閲婌F干燥過(guò)程是瞬間完成的，而表面活性劑屬非離子活性劑，吸附到顆粒表面需要一定的時(shí)間，因而表面性質(zhì)的體現(xiàn)并不顯著，對(duì)粒徑的不大。
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2019
6.26

進(jìn)料速度對(duì)偏鎢酸銨微球粒度影響

進(jìn)料速度越高，霧滴直徑就越大。很多研究表明，霧滴的直徑與進(jìn)料速度的0.2~0.3次方成正比，這是因?yàn)椋S著進(jìn)料速度的變化，霧化機(jī)理也很可能隨之而變。所以在霧化條件額定范圍內(nèi)，控制較低的進(jìn)料速度是很有必要的。料液濃度固定等霧化條件不變，不同進(jìn)料速度對(duì)AMT微球的粒徑有不同影響，實(shí)驗(yàn)表明，在進(jìn)料速度為3~14ml/min之間，粉未粒徑隨進(jìn)料速度的降低而減小。進(jìn)料速度為7.5ml/min時(shí)迅速減小，并在7.5ml/min以下變化趨于穩(wěn)定，過(guò)高的進(jìn)料速度會(huì)使水分蒸發(fā)量增大，體系將沒(méi)有...
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